Ինչ է ձուլումը
Die casting-ը արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է մետաղական մասերի արտադրության համար՝ չափերի բարձր ճշգրտությամբ և մակերեսային հարդարման համար:Այն ներառում է բարձր ճնշման տակ հալած մետաղը կաղապարի խոռոչի մեջ ստիպելով:Կաղապարի խոռոչը ստեղծվում է երկու կարծրացած պողպատե ձողերով, որոնք մշակվում են ցանկալի ձևով:
Գործընթացը սկսվում է մետաղի, սովորաբար ալյումինի, ցինկի կամ մագնեզիումի հալեցմամբ, վառարանում:Այնուհետև հալած մետաղը ներարկվում է կաղապարի մեջ բարձր ճնշման տակ՝ օգտագործելով հիդրավլիկ մամլիչ:Մետաղը արագ ամրանում է կաղապարի ներսում, և կաղապարի երկու կեսերը բացվում են՝ պատրաստի մասը ազատելու համար։
Ձուլումը լայնորեն օգտագործվում է բարդ ձևերով և բարակ պատերով մասեր արտադրելու համար, ինչպիսիք են շարժիչի բլոկները, փոխանցման տուփերը և տարբեր ավտոմոբիլային և օդատիեզերական բաղադրիչներ:Գործընթացը տարածված է նաև սպառողական ապրանքների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են խաղալիքները, խոհանոցային պարագաները և էլեկտրոնիկա:
Ճնշման Die Ձուլում
Ձուլումը բավականին մասնագիտացված գործընթաց է, որն առավելապես զարգացել է 20-րդ դարում:Հիմնական գործընթացը ներառում է. հալած մետաղը լցվում/ներարկվում է պողպատե կաղապարի մեջ և բարձր արագության, մշտական և ուժեղացող ճնշման միջոցով (ճնշումային ձուլման ժամանակ) և հովացման միջոցով հալած մետաղը ամրանում է՝ ձևավորելով պինդ ձուլվածք:Սովորաբար, գործընթացն ինքնին տևում է ընդամենը մի քանի վայրկյան և հանդիսանում է հումքից մետաղական արտադրանքի ձևավորման արագ միջոց:Ձուլումը հարմար է այնպիսի նյութերի, ինչպիսիք են անագը, կապարը, ցինկը, ալյումինը, մագնեզիումը պղնձի համաձուլվածքները և նույնիսկ երկաթի համաձուլվածքները, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը:Հիմնական համաձուլվածքները, որոնք այսօր օգտագործվում են ճնշման ձուլման մեջ, ալյումինն են, ցինկը և մագնեզիումը:Սկսած վաղ ձուլման մեքենաներից, որոնք ուղղահայաց կողմնորոշմամբ ուղղորդում էին մատրիցային գործիքները մինչև հորիզոնական կողմնորոշման և շահագործման այժմյան ընդհանուր ստանդարտը, չորս կապող ձողերի լարումը և ամբողջովին համակարգչային վերահսկվող գործընթացի փուլերը, գործընթացն առաջընթաց է ապրել տարիների ընթացքում:
Արդյունաբերությունը վերածվել է համաշխարհային արտադրության մեքենայի՝ արտադրելով բաղադրիչներ տարբեր կիրառությունների համար, որոնցից շատերը հասանելի կլինեն իրենց կողմից, քանի որ ձուլման արտադրանքի կիրառումը այնքան բազմազան է:
Ճնշման ձուլման առավելությունները
Բարձր ճնշման ձուլման որոշ առավելություններ.
• Գործընթացը հարմարեցված է մեծ ծավալի արտադրությանը:
• Արագ արտադրեք բավականին բարդ ձուլվածքներ՝ համեմատած այլ մետաղների ձևավորման գործընթացների հետ (օրինակ՝ հաստոցներ):
• Բարձր ամրության բաղադրամասեր, որոնք արտադրվում են ձուլված վիճակում (կախված բաղադրիչի դիզայնից):
• Չափային կրկնելիություն.
• Հնարավոր են պատերի բարակ հատվածներ (օրինակ՝ 1-2,5 մմ):
• Լավ գծային հանդուրժողականություն (օր. 2 մմ/մ):
• Մակերեւույթի լավ հարդարում (օրինակ՝ 0,5-3 մկմ):
Տաք պալատի ճնշման տակ ձուլման գործընթացը ներառում է մետաղական ձուլակտորի հալում վառարանում, որը գտնվում է ձուլման մեքենայի ֆիքսված կես թիթեղին մոտ/անբաժանելի, և հալած մետաղի ներարկում սուզվող մխոցի միջոցով անմիջապես սագի պարանոցի և վարդակի միջով: մեռնող գործիքը.Սագի պարանոցը և վարդակը պահանջում են ջեռուցում, որպեսզի կանխեն մետաղի սառեցումը, նախքան այն հասնելը ձուլակտորի խոռոչին, այս գործընթացի ամբողջ ջեռուցման և հալած մետաղի տարրն այն է, որտեղից է գալիս տաք խցիկի անվանումը:Ձուլման կրակոցի քաշը թելադրվում է մխոցի հարվածով, երկարությամբ և տրամագծով, ինչպես նաև թևի/խցիկի չափսերով, և վարդակը նույնպես կարևոր դեր է խաղում, որը պետք է հաշվի առնվի մագարանի ձևավորման ժամանակ:Մետաղը ձուլվածքի խոռոչում ամրանալուց հետո (ընդամենը մի քանի վայրկյան է տևում), մեքենայի շարժվող կես թիթեղը, որի վրա ամրացված է մատրիցի շարժվող կեսը, բացվում է, և ձուլվածքը դուրս է մղվում մատրիցի երեսից և հանվում գործիքից:Այնուհետև երեսակները քսվում են ցողացիրային համակարգի միջոցով, ծածկը փակվում է և գործընթացը նորից շրջվում է:
Այս «փակ» մետաղի հալման/ներարկման համակարգի և նվազագույն մեխանիկական շարժման պատճառով տաք խցիկի ձուլումը կարող է ավելի լավ տնտեսություններ ապահովել արտադրության համար:Ցինկի մետաղի համաձուլվածքը հիմնականում օգտագործվում է տաք խցիկի ճնշման տակ ձուլման մեջ, որն ունի բավականին ցածր հալման կետ, որն առաջարկում է լրացուցիչ առավելություններ մեքենաների վրա ցածր մաշվածության համար (ամանի, սագի պարանոց, թեւ, մխոց, վարդակ) և նաև ցածր մաշվածություն ձուլման գործիքների վրա (այդպես ավելի երկար գործիք: կյանքը՝ համեմատած ալյումինե ձուլման գործիքների հետ – ենթակա է ձուլման որակի ընդունման):
Սառը խցիկ անվանումը առաջացել է հալած մետաղի սառը խցիկի/թևի մեջ լցնելու գործընթացից, որը ամրացված է ֆիքսված կիսաձուլվածքի միջով ամրացված կիսաձուլվածքի գործիքի հետևի մասում:Հալած մետաղների պահման/հալման վառարանները սովորաբար տեղակայված են ձուլման մեքենայի ծայրին այնքան մոտ, որ ձեռքով օպերատորը կամ ավտոմատ լցնող շերեփը կարողանա շերեփով հանել հալած մետաղը, որն անհրաժեշտ է յուրաքանչյուր կրակոցի/ցիկլի համար և լցնել հալած մետաղը լցվելու անցքի մեջ թևի/կրակոցի խցիկում:Մխոցի ծայրը (որը կրելի և փոխարինելի մաս է, որը ճշգրտորեն մշակված է կրակոցի թևի ներքին տրամագծին և թույլ է տալիս ջերմային ընդլայնում), որը միացված է մեքենայի խոյին, հալած մետաղը հրում է կրակոցի խցիկի միջով և դեպի ձուլակտորի խոռոչ:Ձուլման մեքենան, երբ հուշում է, կանցկացնի առաջին փուլը՝ հալած մետաղը հրելու համար թևի հորդառատ անցքի միջով:Հետագա փուլերը տեղի են ունենում խոյից բարձրացված հիդրավլիկ ճնշման ներքո՝ հալած մետաղը ձուլվածքի խոռոչ ներարկելու համար:Ամբողջ գործընթացը տևում է վայրկյաններ, արագ և ուժեղացող ճնշումը, ինչպես նաև մետաղի ջերմաստիճանի անկումը հանգեցնում է նրան, որ մետաղը կարծրանում է մատրիցայի խոռոչում:Ձուլման մեքենայի շարժվող կես թիթեղը բացվում է (որից ամրացված է ձուլման գործիքի շարժվող կեսը) և դուրս է հանում ամրացված ձուլվածքը գործիքի երեսից:Ձուլումը հանվում է, երեսները քսվում են ցողացիրով, այնուհետև ցիկլը կրկնվում է:
Սառը խցիկի մեքենաները հարմար են ալյումինե ձուլման համար, մեքենայի մասերը (կրակի թևը, մխոցի ծայրը) կարող են ժամանակի ընթացքում փոխարինվել, թեւերը կարող են մետաղական մշակվել՝ դրանց ամրությունը բարձրացնելու համար:Ալյումինի համաձուլվածքը հալվում է կերամիկական կարասի մեջ՝ պայմանավորված ալյումինի համեմատաբար բարձր հալման կետի և երկաթի հավաքման ռիսկը նվազեցնելու անհրաժեշտության պատճառով, ինչը վտանգ է ներկայացնում երկաթի կարասներում:Քանի որ ալյումինը համեմատաբար թեթև մետաղական համաձուլվածք է, այն թույլ է տալիս ձուլել մեծ և ծանր ձուլվածքներ կամ որտեղ պահանջվում է ձուլվածքների ամրության և թեթևության ավելացում:
