Ի՞նչ է ձուլումը
Ձուլումը արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է բարձր չափսերի ճշգրտությամբ և մակերեսային մշակումով մետաղական մասեր արտադրելու համար: Այն ներառում է հալված մետաղը բարձր ճնշման տակ ձուլվածքի խոռոչի մեջ մտցնելը: Ձուլվածքի խոռոչը ստեղծվում է երկու կարծրացված պողպատե ձուլվածքներով, որոնք մեքենայով մշակվում են ցանկալի ձևի:
Գործընթացը սկսվում է մետաղի՝ սովորաբար ալյումինի, ցինկի կամ մագնեզիումի, հալեցմամբ վառարանում: Այնուհետև հալված մետաղը բարձր ճնշման տակ ներարկվում է կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով հիդրավլիկ մամլիչ: Մետաղը արագորեն պնդանում է կաղապարի ներսում, և կաղապարի երկու կեսերը բացվում են՝ պատրաստի մասը հանելու համար:
Ձուլման եղանակով ձուլումը լայնորեն կիրառվում է բարդ ձևերով և բարակ պատերով մասեր արտադրելու համար, ինչպիսիք են շարժիչի բլոկները, փոխանցման տուփի պատյանները և տարբեր ավտոմոբիլային և ավիատիեզերական բաղադրիչները: Այս գործընթացը նաև տարածված է սպառողական ապրանքների, ինչպիսիք են խաղալիքները, խոհանոցային պարագաները և էլեկտրոնիկան, արտադրության մեջ:

Ճնշման տակ ձուլման եղանակ
Մամլիչով ձուլումը բավականին մասնագիտացված գործընթաց է, որն առավելապես զարգացել է 20-րդ դարում: Հիմնական գործընթացը ներառում է. հալված մետաղը լցվում/ներարկվում է պողպատե կաղապարի մեջ, և բարձր արագության, հաստատուն և ուժեղացող ճնշման (ճնշման մամլիչով ձուլման դեպքում) և սառեցման միջոցով հալված մետաղը պնդանում է՝ առաջացնելով պինդ ձուլվածք: Սովորաբար, գործընթացն ինքնին տևում է ընդամենը մի քանի վայրկյան և հումքից մետաղական արտադրանք ստանալու արագ միջոց է: Մամլիչով ձուլումը հարմար է այնպիսի նյութերի համար, ինչպիսիք են անագը, կապարը, ցինկը, ալյումինը, մագնեզիումը, պղնձի համաձուլվածքները և նույնիսկ երկաթի համաձուլվածքները, ինչպիսին է չժանգոտվող պողպատը: Ճնշման մամլիչով ձուլման մեջ այսօր օգտագործվող հիմնական համաձուլվածքներն են ալյումինը, ցինկը և մագնեզիումը: Վաղ մամլիչով ձուլման մեքենաներից, որոնք մամլիչ գործիքները կողմնորոշում էին ուղղահայաց կողմնորոշմամբ, մինչև հորիզոնական կողմնորոշման և շահագործման այժմ տարածված ստանդարտը, չորս կապող ձողերի լարվածությունը և լիովին համակարգչային կառավարմամբ գործընթացի փուլերը, գործընթացը տարիների ընթացքում զարգացել է:
Արդյունաբերությունը վերածվել է համաշխարհային արտադրական մեքենայի, որը պատրաստում է բազմազան կիրառությունների համար բաղադրիչներ, որոնցից շատերը հասանելի կլինեն անհատապես, քանի որ դրոշմային ձուլման արտադրանքի կիրառությունը շատ բազմազան է։
Ճնշման տակ ձուլման առավելությունները
Բարձր ճնշման ձուլման որոշ առավելություններ՝
• Գործընթացը հարմար է մեծ ծավալի արտադրության համար։
• Արտադրել բավականին բարդ ձուլվածքներ արագ՝ համեմատած այլ մետաղաձուլման գործընթացների հետ (օրինակ՝ մեքենայական մշակում):
• Բարձր ամրության բաղադրիչներ, որոնք արտադրվում են ձուլման վիճակում (կախված բաղադրիչի նախագծումից):
• Չափային կրկնելիություն։
• Հնարավոր են բարակ պատի հատվածներ (օրինակ՝ 1-2.5 մմ):
• Լավ գծային հանդուրժողականություն (օրինակ՝ 2 մմ/մ):
• Լավ մակերեսային մշակում (օրինակ՝ 0.5-3 մկմ):
Այս «փակ» մետաղի հալման/ներարկման համակարգի և նվազագույն մեխանիկական շարժման շնորհիվ տաք խցիկով մետաղական ձուլումը կարող է ապահովել արտադրության ավելի լավ խնայողություն: Ցինկի մետաղական համաձուլվածքը հիմնականում օգտագործվում է տաք խցիկով ճնշման տակ մետաղական ձուլման մեջ, որն ունի բավականին ցածր հալման կետ, ինչը լրացուցիչ առավելություններ է տալիս մեքենաների (կաթսա, սագի վզիկ, թևք, մխոց, ծայրակալ) ցածր մաշվածության և նաև մետաղական գործիքների ցածր մաշվածության համար (հետևաբար, գործիքի ավելի երկար ծառայության ժամկետ՝ համեմատած ալյումինե մետաղական ձուլման գործիքների հետ՝ կախված ձուլման որակի ընդունումից):

Սառը խցիկով մեքենաները հարմար են ալյումինե ձուլման համար, մեքենայի մասերը (մխոցի թևք, մխոցի ծայր) կարող են ժամանակի ընթացքում փոխարինվել, թևքերը կարող են մետաղական մշակվել՝ դրանց դիմացկունությունը բարձրացնելու համար: Ալյումինե համաձուլվածքը հալվում է կերամիկական հալման կաթսայում՝ ալյումինի համեմատաբար բարձր հալման կետի և երկաթի կլանման ռիսկը նվազեցնելու անհրաժեշտության պատճառով, որը ռիսկ է երկաթե հալվածքներում: Քանի որ ալյումինը համեմատաբար թեթև մետաղական համաձուլվածք է, այն հնարավորություն է տալիս ձուլել մեծ և ծանր մետաղական ձուլվածքներ կամ այն դեպքերում, երբ պահանջվում է մետաղական ձուլվածքների ավելի մեծ ամրություն և թեթևություն:
