Կան տարբեր մակերեսային մշակման եղանակներ, որոնք կարող են օգտագործվել CNC մեքենայով մշակված պողպատե մասերի համար՝ կախված կոնկրետ պահանջներից և ցանկալի ավարտից: Ստորև ներկայացված են մակերեսային մշակման որոշ տարածված եղանակներ և դրանց աշխատանքի սկզբունքը.
1. Ծածկույթ։
Ծածկույթը պողպատե մասի մակերեսին բարակ մետաղի շերտ նստեցնելու գործընթաց է: Կան ծածքույթի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են՝ նիկելապատումը, քրոմապատումը, ցինկապատումը, արծաթապատումը և պղնձապատումը: Ծածկույթույթը կարող է ապահովել դեկորատիվ ավարտ, բարձրացնել կոռոզիոն դիմադրությունը և բարելավել մաշվածության դիմադրությունը: Գործընթացը ներառում է պողպատե մասը ընկղմել ծածքանյութ մետաղի իոններ պարունակող լուծույթի մեջ և էլեկտրական հոսանք կիրառել՝ մետաղը մակերեսին նստեցնելու համար:
Սև (Սև MLW)
Նման է. RAL 9004, Pantone Black 6
Մաքրել
Նմանատիպ՝ կախված է նյութից
Կարմիր (Կարմիր ML)
Նման է RAL 3031-ին, Pantone 612-ին
Կապույտ (Կապույտ 2LW)
Նման է RAL 5015-ին, Pantone 3015-ին
Նարնջագույն (Նարնջագույն RL)
Նման է RAL 1037-ին, Pantone 715-ին
Ոսկի (Ոսկի 4N)
Նման է RAL 1012-ին, Pantone 612-ին
2. Փոշեծածկույթ
Փոշեպատումը չոր մշակման գործընթաց է, որը ներառում է պողպատե մասի մակերեսին չոր փոշու էլեկտրաստատիկ կիրառումը, այնուհետև դրա չորացումը ջեռոցում՝ ամուր, դեկորատիվ մակերես ստանալու համար: Փոշին պատրաստված է խեժից, գունանյութից և հավելանյութերից և ունի գույների ու հյուսվածքների լայն տեսականի:
3. Քիմիական սևացում/ Սև օքսիդ
Քիմիական սևացումը, որը հայտնի է նաև որպես սև օքսիդ, գործընթաց է, որը քիմիապես վերածում է պողպատե մասի մակերեսը սև երկաթի օքսիդի շերտի, որը ապահովում է դեկորատիվ ավարտ և բարձրացնում կոռոզիոն դիմադրությունը: Գործընթացը ներառում է պողպատե մասը քիմիական լուծույթի մեջ ընկղմելը, որը ռեակցիայի մեջ է մտնում մակերեսի հետ՝ առաջացնելով սև օքսիդի շերտ:
4. Էլեկտրական փայլեցում
Էլեկտրամշակումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որը հեռացնում է մետաղի բարակ շերտը պողպատե մասի մակերեսից, ինչի արդյունքում ստացվում է հարթ, փայլուն մակերես։ Գործընթացը ներառում է պողպատե մասը էլեկտրոլիտային լուծույթի մեջ ընկղմելը և էլեկտրական հոսանք կիրառելը՝ մետաղի մակերեսային շերտը լուծելու համար։
5. Ավազահեռացում
Ավազահեռացումը գործընթաց է, որը ներառում է հղկող նյութերը բարձր արագությամբ պողպատե մասի մակերեսին մղելը՝ մակերեսային աղտոտիչները հեռացնելու, կոպիտ մակերեսները հարթեցնելու և հյուսվածքային մակերես ստեղծելու համար: Հղկող նյութերը կարող են լինել ավազ, ապակե գնդիկներ կամ այլ տեսակի միջավայրեր:
6. Մուրճային պայթեցում
Հատիկներով փոշեպատումը մշակված մասի վրա հաղորդում է միատարր մատ կամ ատլասե մակերեսային ծածկույթ՝ հեռացնելով գործիքի հետքերը: Սա հիմնականում օգտագործվում է տեսողական նպատակներով և գալիս է մի քանի տարբեր հատիկավորությամբ, որոնք ցույց են տալիս ռմբակոծվող գնդիկների չափը: Մեր ստանդարտ հատիկավորությունը #120 է:
| Պահանջ | Տեխնիկական բնութագրեր | Մետաղական ուլունքներով փոշեպատված մասի օրինակ |
| Խճճվածք | #120 |
|
| Գույն | Հումքի միատարր մատ գույնի |
|
| Մասերի քողարկում | Նշեք տեխնիկական գծագրում քողարկման պահանջները |
|
| Կոսմետիկայի առկայություն | Կոսմետիկա՝ ըստ պահանջի |
7. Նկարչություն
Ներկումը ներառում է պողպատե մասի մակերեսին հեղուկ ներկ քսելը՝ դեկորատիվ տեսք հաղորդելու, ինչպես նաև կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Գործընթացը ներառում է մասի մակերեսի նախապատրաստումը, նախաներկի քսումը, ապա ներկի քսումը՝ օգտագործելով ցողիչ ատրճանակ կամ այլ կիրառման մեթոդ:
8. ՔուփՔյու
QPQ-ն (Quench-Polish-Quench) մակերեսային մշակման գործընթաց է, որն օգտագործվում է CNC մեքենայով մշակված մասերում՝ մաշվածության, կոռոզիայի և կարծրության մակարդակը բարձրացնելու համար: QPQ գործընթացը ներառում է մի քանի քայլ, որոնք վերափոխում են մասի մակերեսը՝ ստեղծելով կարծր, մաշվածությանը դիմացկուն շերտ:
QPQ գործընթացը սկսվում է CNC մեքենայով մշակված մասի մաքրմամբ՝ ցանկացած աղտոտիչ կամ խառնուրդ հեռացնելու համար: Այնուհետև մասը տեղադրվում է աղային լոգանքի մեջ, որը պարունակում է հատուկ մարման լուծույթ, որը սովորաբար բաղկացած է ազոտից, նատրիումի նիտրատից և այլ քիմիական նյութերից: Մասը տաքացվում է մինչև 500-570°C ջերմաստիճան, այնուհետև արագ մարվում է լուծույթում, ինչի հետևանքով մասի մակերեսին տեղի է ունենում քիմիական ռեակցիա:
Հալեցման գործընթացի ընթացքում ազոտը դիֆուզվում է մասի մակերեսի մեջ և ռեակցիայի մեջ է մտնում երկաթի հետ՝ առաջացնելով կարծր, մաշվածությանը դիմացկուն միացություն ունեցող շերտ: Միացություն ունեցող շերտի հաստությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված կիրառությունից, բայց սովորաբար այն 5-20 միկրոն է:
Հալեցնելուց հետո մասը հղկվում է՝ մակերեսի վրա առկա ցանկացած կոպտություն կամ անհարթություն հեռացնելու համար: Այս հղկման քայլը կարևոր է, քանի որ այն վերացնում է հալեցման գործընթացի հետևանքով առաջացած ցանկացած թերություն կամ դեֆորմացիա՝ ապահովելով հարթ և միատարր մակերես:
Այնուհետև մասը կրկին թրջվում է աղային լոգարանում, ինչը նպաստում է միացվող շերտի կոփմանը և դրա մեխանիկական հատկությունների բարելավմանը: Այս վերջնական թրջման քայլը նաև ապահովում է մասի մակերեսի լրացուցիչ կոռոզիոն դիմադրություն:
QPQ գործընթացի արդյունքում CNC մեքենայով մշակված մասի վրա ստացվում է կոշտ, մաշվածությանը դիմացկուն մակերես՝ գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ և բարելավված ամրությամբ: QPQ-ն լայնորեն կիրառվում է բարձր արդյունավետությամբ կիրառություններում, ինչպիսիք են հրազենը, ավտոմոբիլային մասերը և արդյունաբերական սարքավորումները:
9. Գազային նիտրացում
Գազային նիտրացումը մակերեսային մշակման գործընթաց է, որն օգտագործվում է CNC մեքենայով մշակվող մասերում՝ մակերեսի կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Գործընթացը ներառում է մասի բարձր ջերմաստիճաններում ազոտով հարուստ գազի ազդեցությանը ենթարկվելը, որի արդյունքում ազոտը դիֆուզվում է մասի մակերեսի մեջ և ձևավորում կարծր նիտրիդային շերտ:
Գազային նիտրացման գործընթացը սկսվում է CNC մեքենայով մշակված մասի մաքրմամբ՝ ցանկացած աղտոտիչ կամ խառնուրդ հեռացնելու համար: Այնուհետև մասը տեղադրվում է ազոտով հարուստ գազով, սովորաբար ամոնիակով կամ ազոտով լցված վառարանի մեջ և տաքացվում է մինչև 480-580°C ջերմաստիճան: Մասը պահվում է այս ջերմաստիճանում մի քանի ժամ, ինչը թույլ է տալիս ազոտին դիֆուզվել մասի մակերեսի մեջ և ռեակցիայի մեջ մտնել նյութի հետ՝ առաջացնելով կարծր նիտրիդային շերտ:
Նիտրիդային շերտի հաստությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված կիրառությունից և մշակվող նյութի կազմից: Այնուամենայնիվ, նիտրիդային շերտի հաստությունը սովորաբար տատանվում է 0.1-ից մինչև 0.5 մմ:
Գազային նիտրացման առավելություններից են մակերեսի կարծրության, մաշվածության դիմադրության և հոգնածության նկատմամբ դիմադրության բարելավումը: Այն նաև մեծացնում է մասի դիմադրությունը կոռոզիայի և բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացման նկատմամբ: Այս գործընթացը հատկապես օգտակար է CNC մեքենայով մշակված այն մասերի համար, որոնք ենթարկվում են ծանր մաշվածության, ինչպիսիք են ատամնանիվները, կրողները և այլ բաղադրիչներ, որոնք աշխատում են բարձր բեռների տակ:
Գազային նիտրացումը լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային, ավիատիեզերական և գործիքաշինական արդյունաբերություններում: Այն նաև օգտագործվում է մի շարք այլ կիրառություններում, այդ թվում՝ կտրող գործիքների, ներարկման կաղապարների և բժշկական սարքերի համար:
10. Նիտրոկարբուրացում
Նիտրոկարբուրացումը մակերեսային մշակման գործընթաց է, որն օգտագործվում է CNC մեքենայով մշակված մասերում՝ մակերեսի կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և հոգնածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Գործընթացը ներառում է մասի բարձր ջերմաստիճաններում ազոտով և ածխածնով հարուստ գազի ներգործությունը, որի արդյունքում ազոտը և ածխածինը դիֆուզիոն են առաջացնում մասի մակերեսի մեջ և առաջացնում են կարծր նիտրոկարբուրացված շերտ:
Նիտրոածխածնիացման գործընթացը սկսվում է CNC մեքենայով մշակված մասի մաքրմամբ՝ ցանկացած աղտոտիչ կամ խառնուրդ հեռացնելու համար: Այնուհետև մասը տեղադրվում է վառարանի մեջ, որը լցված է ամոնիակի և ածխաջրածնի գազային խառնուրդով, սովորաբար պրոպանով կամ բնական գազով, և տաքացվում է մինչև 520-580°C ջերմաստիճան: Մասը պահվում է այս ջերմաստիճանում մի քանի ժամ, ինչը թույլ է տալիս ազոտին և ածխածինին դիֆուզիոն անցնել մասի մակերեսին և ռեակցիայի մեջ մտնել նյութի հետ՝ առաջացնելով կարծր նիտրոկարբուրացված շերտ:
Նիտրոածխաջրածնային շերտի հաստությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված կիրառությունից և մշակվող նյութի կազմից: Այնուամենայնիվ, նիտրոկարբուրացված շերտի հաստությունը սովորաբար տատանվում է 0.1-ից մինչև 0.5 մմ:
Նիտրոկարբուրացման առավելություններից են մակերեսի կարծրության բարելավումը, մաշվածության դիմադրողականությունը և հոգնածության դիմադրությունը: Այն նաև մեծացնում է մասի դիմադրությունը կոռոզիայի և բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացման նկատմամբ: Այս գործընթացը հատկապես օգտակար է CNC մեքենայով մշակված այն մասերի համար, որոնք ենթարկվում են ծանր մաշվածության, ինչպիսիք են ատամնանիվները, կրողները և այլ բաղադրիչներ, որոնք աշխատում են բարձր բեռների տակ:
Նիտրոկարբուրացումը լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային, ավիատիեզերական և գործիքաշինական արդյունաբերություններում: Այն նաև օգտագործվում է մի շարք այլ կիրառությունների համար, ներառյալ կտրող գործիքները, ներարկման կաղապարները և բժշկական սարքերը:
11. Ջերմային մշակում
Ջերմային մշակումը գործընթաց է, որը ներառում է պողպատե մասի տաքացումը մինչև որոշակի ջերմաստիճան, ապա վերահսկվող եղանակով սառեցումը՝ դրա հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունը կամ ամրությունը, բարելավելու համար: Գործընթացը կարող է ներառել թրծում, մարում, կոփում կամ նորմալացում:
Կարևոր է ընտրել ձեր CNC մեքենայով մշակված պողպատե մասի համար ճիշտ մակերեսային մշակումը՝ հիմնվելով կոնկրետ պահանջների և ցանկալի ավարտի վրա: Մասնագետը կարող է օգնել ձեզ ընտրել ձեր կիրառմանը համապատասխանող լավագույն մշակումը: